Након дуготрајне употребе вентила, заптивне површине диска вентила и седишта вентила ће се истрошити и смањити њихову непропусност. Поправка заптивне површине је велики и веома важан задатак, а главни начин поправке је брушење. За јако истрошене заптивне површине, прво се заварује, окреће, а затим бруси.
Брушење вентила укључује процесе чишћења и инспекције; Процес млевења; Процес инспекције.
1. Процес чишћења и инспекције
Очистите заптивну површину у посуди за уље, користите професионално средство за чишћење и проверите оштећење заптивне површине током прања. Мале пукотине које је тешко одредити голим оком могу се открити испитивањем пенетранта боје.
Након чишћења, заптивну површину између диска вентила или засуна и седишта вентила треба проверити да ли је заптивена црвеном бојом и оловком. Тестирајте заптивну површину црвеним оловом, проверите отисак на површини заптивања и одредите стање заптивања површине заптивања; Алтернативно, користите оловку да нацртате неколико концентричних кругова на површини заптивке диска вентила и седишта вентила, а затим чврсто окрените диск вентила и седиште вентила, проверите брисање круга оловке и потврдите да је површина заптивке чврста.
Ако заптивање није добро, стандардна равна плоча се може користити за преглед заптивне површине диска или капије вентила и заптивне површине тела вентила одвојено да би се одредио положај млевења.
2. Процес млевења
Процес брушења је у суштини процес резања без употребе струга. Дубина удубљења или малих рупа на глави вентила или седишту вентила је углавном унутар 0,5 мм, а брушење се може користити за одржавање. Процес млевења је подељен на грубо млевење, средње млевење и фино млевење.
Грубо брушење је да се елиминишу огреботине, удубљења, мрље корозије и други недостаци на површини заптивке, како би се постигла већа равност и одређени степен глаткоће на површини заптивке, постављајући основу за средње брушење заптивне површине.
За грубо млевење користи се глава за млевење или алат са седиштем за брушење, користећи груби брусни папир или грубу пасту за млевење величине честица од 80 # -280 #. Величина честица је груба, са великом количином резања и високом ефикасношћу, али узорак сечења је дубок и површина за заптивање је храпава. Стога, грубо брушење треба само да глатко уклони рупице на глави вентила или седишту вентила.
Сврха средњег брушења је елиминисање грубих линија на површини заптивке и даље побољшање равности и глаткости површине заптивања. Употреба финог брусног папира или ситнозрнате пасте за млевење величине честица од 280 # - В5, са фином величином честица и малом количином резања, корисна је за смањење храпавости; Истовремено, одговарајући алат за брушење треба заменити и очистити.
Након средњег млевења, контактна површина вентила треба да достигне сјај. Ако користите оловку да нацртате неколико линија на глави вентила или седишту вентила, нежно ротирајте главу вентила или седиште вентила у једном кругу и обришите линију оловке.
Фино млевење је следећи корак у млевењу вентила, који је углавном усмерен на побољшање глаткоће површине заптивања. Приликом финог млевења, В5 или ситније фракције се могу разблажити моторним уљем, керозином итд. Затим се глава вентила може користити за млевење седишта вентила уместо да делује, што је погодније заптивање површине заптивања.
Приликом млевења, то се обично ради окретањем у смеру казаљке на сату на око 60-100 степен, а затим у супротном смеру казаљке на сату на око 40-90 степен. Нежно мељите неко време, и мора се једном проверити. Када је млевење сјајно и сјајно, на глави вентила и седишту вентила може се видети круг финих линија. Када боја постане црна и сјајна, неколико пута лагано измрвите моторним уљем и обришите чистом газом.
Након брушења, остале недостатке треба елиминисати, односно саставити што је пре могуће како би се избегло оштећење полиране главе вентила.
Ручно млевење, било грубо или фино, увек се одвија кроз подизање и спуштање; Ротирајући и реципрочни; Процес млевења који комбинује урезивање, окретање уназад и друге операције. Сврха је да се избегне поновљена абразивна путања, постигне равномерно брушење алата за брушење и заптивне површине и побољша равност и глаткост површине заптивања.
3. Фаза инспекције
Током процеса млевења, фаза инспекције је увек присутна, са циљем да се прати стање млевења и да се обезбеди да квалитет млевења испуњава техничке захтеве. Треба напоменути да при млевењу различитих вентила треба користити алате за млевење погодне за различите облике заптивне површине како би се побољшала ефикасност брушења и обезбедио квалитет млевења.
Брушење вентила је веома педантан задатак који захтева континуирано искуство, истраживање и усавршавање у пракси. Понекад је млевење веома добро, али након уградње и даље постоји цурење паре и воде. То је зато што постоји машта о одступању брушења током процеса брушења, држању штапа за млевење не окомито или укошено, или постоји одступање у величини и углу алата за млевење.
Због чињенице да је абразив мешавина абразивне и абразивне течности, а абразивна течност је само обичан керозин и моторно уље. Стога је кључ за исправан избор абразива да правилно изаберете абразив.
4. Како правилно одабрати абразивне материјале за вентиле?
Алуминијум оксид (АЛ2О3), такође познат као корунд, има високу тврдоћу и широко се користи. Обично се користи за брушење радних предмета од материјала као што су ливено гвожђе, бакар, челик и нерђајући челик.
Силицијум карбид (СиЦ) Постоје две врсте силицијум карбида: зелени и црни, са већом тврдоћом од глинице. Зелени силицијум карбид је погодан за млевење тврдих легура; Црни силицијум карбид се користи за брушење крхких материјала и радних предмета од меког материјала, као што су ливено гвожђе, месинг итд.
Бор карбид (Б4Ц) има тврдоћу другу од дијамантског праха и тврђи од силицијум карбида. Углавном се користи за замену дијамантског праха у млевењу тврдих легура и брушењу тврдих хромираних површина.
Хром-оксид (Цр2О3) Хром-оксид је врста абразива високе тврдоће и изузетно финих честица. Хром оксид се често користи за прецизно брушење каљеног челика и углавном се користи за полирање.
Гвожђе оксид (Фе2О3) Гвожђе оксид је такође изузетно фини абразив за вентиле, али његова тврдоћа и ефекат брушења су лошији од хром оксида, а употреба је иста као и хром оксид.
Дијамантски прах, такође познат као кристални Ц, је тврди абразив са добрим перформансама сечења и посебно је погодан за млевење тврдих легура.
Поред тога, величина честица абразива (величина честица абразива) има значајан утицај на ефикасност брушења и храпавост површине након брушења. Током грубог брушења, не захтева се велика храпавост површине радног комада вентила. Да би се побољшала ефикасност брушења, треба одабрати грубо зрнасте абразиве; Приликом прецизног брушења, додатак за брушење је мали, а захтев за храпавошћу површине радног комада је висок. Могу се користити фино зрнати абразиви.
Приликом грубог брушења заптивне површине, величина честица абразива је углавном 120 #~240 #; Прецизно брушење је В40-14.
Абразив за модулацију вентила, обично директним додавањем керозина и моторног уља у абразив. Средство за млевење састављено од 1/3 керозина и 2/3 моторног уља помешано са абразивом је погодно за грубо брушење; За прецизно брушење може се користити средство за млевење састављено од 2/3 керозина и 1/3 моторног уља помешаног са абразивом.
Приликом брушења радних предмета веће тврдоће ефекат употребе наведених средстава за млевење није идеалан. У овом тренутку, три дела абразива и један део загрејане свињске масти могу се користити за мешање и хлађење да би се формирала паста. Приликом употребе може се додати мало керозина или бензина да се добро промеша.
5. Избор алата за брушење
Због различитог степена оштећења, заптивне површине диска вентила и седишта вентила не могу се директно брусити. Уместо тога, одређени број и спецификације унапред направљених лажних дискова вентила (тј. глава за млевење) и лажних седишта вентила (тј. седишта за млевење) се користе за одвојено брушење седишта вентила и диска вентила.
Глава за млевење и седиште за млевење су направљени од обичног угљеничног челика или ливеног гвожђа, а величина и угао треба да буду једнаки диску вентила и седишту постављеном на вентил.
Ако се млевење врши ручно, потребно је опремити разне шипке за млевење. Штап за брушење и алат за млевење треба да буду правилно састављени и не нагнути. Да би се смањио интензитет људског рада и убрзала брзина млевења, за млевење се често користе електричне машине за млевење или машине за брушење вибрација.